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真空臺車式退火爐在使用中應(yīng)該注意的事項



摘要:真空臺車式退火爐在使用中應(yīng)該注意的事項主要講解了該設(shè)備在退火過程中需要重點關(guān)注的細(xì)節(jié),特別是一些特殊材料的退火處理應(yīng)該確保密封性,冷卻時間,真空退火溫度等因素。

       真空臺車式退火爐在使用中應(yīng)該注意的事項主要講解了該設(shè)備在退火過程中需要重點關(guān)注的細(xì)節(jié),特別是一些特殊材料的退火處理應(yīng)該確保密封性,冷卻時間,真空退火溫度等因素。

真空臺車式退火爐

       真空熱處理(退火爐)的常規(guī)知識:真空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金黃色的氮化鈦。真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。 國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h ,國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會放氣,使真空度下降。真空退火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。真空退火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。升溫:放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

真空退火熱處理爐(退火爐)的特點:
(1) 嚴(yán)格的真空密封:眾所周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空退火熱處理爐的一個關(guān)鍵問題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在真空退火熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須遵循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。    
(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空退火熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空退火熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。  
 (3)水冷裝置,真空退火熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空退火熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。    
(4)采用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時,真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空退火熱處理爐內(nèi),嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空退火熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80-100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施,如盡量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。    
(5)自動化程度高:真空退火熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為插片散熱器金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空退火熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個動作并且要在1分鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的自動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)動,以確保工作有序進(jìn)行。

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